紙箱作為常用一個(gè)三層、五層、七層少用，每層可以分為傳統(tǒng)紙張、瓦通紙、芯紙、薄紙、里面、薄紙有茶板紙、牛皮紙、芯紙和瓦通紙，各種紙的顏色和手感都不同，不同企業(yè)廠家進(jìn)行生產(chǎn)的紙張(顏色、手感)也不同。紙箱廠若何才能減小紙箱的色差呢?

  1、穩(wěn)定的油墨質(zhì)量

  穩(wěn)定的油墨質(zhì)量是控制色差的關(guān)鍵因素。因?yàn)?，現(xiàn)在我們?cè)S多中小企業(yè)發(fā)展客戶可以為了能夠提高宣傳教育管理自己國家對(duì)于一個(gè)產(chǎn)品的獨(dú)特性和增加防偽功能，都會(huì)選擇調(diào)制專色油墨。專色油墨的配色必須準(zhǔn)確，這樣才能保證油墨色彩的穩(wěn)定性、明度、飽和度滿足設(shè)計(jì)要求。

  油墨質(zhì)量改變時(shí)，會(huì)出現(xiàn)“誤差幅度大，誤差千里”的情況。

  使用油墨時(shí)，會(huì)出現(xiàn)揮發(fā)性粘度增加、顏色變化等問題，必須根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。在印刷作業(yè)中，前線工作人員，特別是隊(duì)長，將在實(shí)踐中探索許多有效的地方方法和小的創(chuàng)新。應(yīng)積極總結(jié)和推廣已被證明行之有效的各種方法。例如: 滴墨法控制油墨粘度等。

  2、版材的著墨性能

  印版輸墨性能，尤其是經(jīng)過長期磨損后的印版輸墨性能。印版技術(shù)的進(jìn)步大大提高了印品質(zhì)量，在一定程度上減少了印品的色差，但無論是膠印、樹脂主要還是柔性版，長期使用磨損問題都會(huì)出現(xiàn)大大提高降低其調(diào)墨性能。因此，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)印跡淺、油墨層不飽和等問題。如果我們僅僅盲目地增加印刷壓力，不能從根本上解決問題，反而只會(huì)進(jìn)一步損壞瓦楞紙板，增加瓦楞紙紙箱的色差，大幅度降低瓦楞紙紙箱的抗壓強(qiáng)度。

  3. 壓力平衡，恒速打印

  印刷發(fā)展的速度和社會(huì)穩(wěn)定的程度都會(huì)帶來色彩的變化。印刷發(fā)展速度進(jìn)行不斷加快時(shí)，下墨量迅速可以通過企業(yè)增加，墨層變厚，顏色加重;反之，印刷速度非常明顯降低時(shí)，下墨量減小，墨層變薄，印跡變輕，施墨量難以得到實(shí)現(xiàn)學(xué)生達(dá)到這樣一個(gè)飽和。

  因此，為了保持穩(wěn)定的印刷色彩，有必要保持穩(wěn)定的印刷速度。印刷中的壓力控制也是如此。上壓力過大，下壓力油墨體積小，印刷虛; 上壓力過小，油墨輥間隙增大，下壓力油墨體積過大，不僅造成油墨層過厚，顏色發(fā)生變化，網(wǎng)點(diǎn)印刷會(huì)導(dǎo)致油墨濕度過大，現(xiàn)場(chǎng)印刷會(huì)造成油墨污漬。

  4.控制紙張顏色、上漿度、平滑度等指標(biāo)

  光譜儀測(cè)量項(xiàng)目有紙張白度，確定產(chǎn)品之間色差的大小，以減少對(duì)紙張的影響，但客戶永遠(yuǎn)不會(huì)原諒印刷造成的紙張色差。因此，控制紙張色差也成為一項(xiàng)重要任務(wù)。特別是目前紙箱包裝市場(chǎng)上，白紙的使用量仍然相對(duì)較小，有色牛皮紙、板紙占有較大的比例。彩色紙印刷會(huì)產(chǎn)生“太陽鏡”效果，在印前設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意防止。

  紙張的平滑度、施膠量也會(huì)引起一些紙箱進(jìn)行印刷以及色差。紙張平滑度高，油墨層平面反射，顏色會(huì)出現(xiàn)明亮、淺色，相反，紙張粗糙，油墨層漫反射，顏色會(huì)出現(xiàn)重色。紙張施膠的大小是影響油墨附著力的關(guān)鍵，而油墨層的厚度直接影響著色差。

  5. 嚴(yán)格的色標(biāo)樣品管理系統(tǒng)

  在這種情況下，客戶將作為企業(yè)產(chǎn)品的顏色標(biāo)準(zhǔn)交付，如果是新產(chǎn)品，客戶將在確認(rèn)自己的中國顏色標(biāo)準(zhǔn)之前批量印刷。因此，客戶的標(biāo)樣就是一個(gè)國家安全標(biāo)準(zhǔn)，色彩信息資源管理工作人員就必須以標(biāo)樣為依據(jù)。

  尊重客戶原始標(biāo)準(zhǔn)樣品，未經(jīng)允許不得擅自更改

  無論更換多少次印版，技術(shù)參數(shù)都不能改變，有條件的可以將顏色密度、色差等問題標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)項(xiàng)目信息轉(zhuǎn)化為光密度計(jì)。

  妥善進(jìn)行保管，防止數(shù)據(jù)丟失、損壞或變色

  樣品貯存不當(dāng)容易導(dǎo)致顏色變化，一旦變化失去了標(biāo)準(zhǔn)的含義，如果用于指導(dǎo)印刷生產(chǎn),后果將是不可想象的。因此，有必要建立嚴(yán)格的管理制度，提供良好的光照、防潮環(huán)境。

  6、記錄管理

  記錄不僅能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品的可追溯性，過程記錄也能夠?qū)崿F(xiàn)操作的跟蹤。根據(jù) iso 質(zhì)量管理體系，有多種記錄，一個(gè)接一個(gè)地檢查文件的要求，但真正指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)和質(zhì)量控制項(xiàng)目基本上是固定的。每批紙箱完成后，要詳細(xì)記錄油墨比例、粘度指數(shù)、印版數(shù)、機(jī)器速度、操作注意事項(xiàng)、產(chǎn)品檢驗(yàn)和測(cè)量數(shù)據(jù)，其中一些還要附有客戶意見等，這些都是提高質(zhì)量和改進(jìn)質(zhì)量的法寶和財(cái)富。

  這些措施本身并不能保證舒適的生活，而且印刷的過程是不斷變化的。做好色彩管理工作，減少瓦楞紙紙箱印刷色差還需要我們單位操作人員、檢驗(yàn)人員、管理人員認(rèn)真觀察、仔細(xì)調(diào)整、勤奮總結(jié)和創(chuàng)新?？傊?，色彩進(jìn)行管理系統(tǒng)可以通過達(dá)到優(yōu)化紙箱印刷品質(zhì)的目的。